做漏電起痕試驗(yàn)（通常按 IEC 60112、GB/T 4207、UL 746A 等標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)，設(shè)備、試樣和試驗(yàn)過(guò)程都比較敏感，建議重點(diǎn)注意以下事項(xiàng)。具體電壓、滴液數(shù)量、滴液間隔和判定方法應(yīng)以適用標(biāo)準(zhǔn)及客戶規(guī)范為準(zhǔn)。

一、試驗(yàn)設(shè)備方面

1. 設(shè)備狀態(tài)和校準(zhǔn)

• 試驗(yàn)電源應(yīng)穩(wěn)定，輸出電壓波動(dòng)、頻率及波形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 電壓表、電流檢測(cè)、計(jì)時(shí)器、滴液裝置等應(yīng)在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。
• 設(shè)備應(yīng)具備過(guò)流、短路、漏電和高壓聯(lián)鎖保護(hù)。
• 試驗(yàn)前確認(rèn)電極間電壓、滴液高度和滴液體積均符合要求。
• 滴液裝置應(yīng)能穩(wěn)定控制滴液間隔，避免連續(xù)滴液、掛液或滴液偏移。

2. 電極要求

• 通常使用規(guī)定材質(zhì)和尺寸的鉑電極，電極尖端角度、間距和壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 電極表面應(yīng)清潔、平整，不能有氧化物、碳化物、殘留試液或機(jī)械損傷。
• 每次試驗(yàn)前后檢查電極間距，避免因電極磨損或安裝偏移導(dǎo)致結(jié)果變化。
• 電極接觸樣品時(shí)應(yīng)保持規(guī)定壓力，不能過(guò)輕導(dǎo)致接觸不良，也不能過(guò)重壓傷試樣。

3. 滴液系統(tǒng)

• 滴液針應(yīng)潔凈，不能有堵塞、掛滴或滴液大小不均。
• 滴液應(yīng)垂直落在規(guī)定區(qū)域，不能滴在電極邊緣或偏離兩電極之間。
• 應(yīng)定期確認(rèn)每滴體積、滴落高度和滴液速度。
• 試驗(yàn)液應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確配制，使用規(guī)定濃度和電阻率的污染液；不要隨意用自來(lái)水或未經(jīng)確認(rèn)的鹽水替代。
• 試驗(yàn)液應(yīng)避免蒸發(fā)、污染和濃度變化，配制后按標(biāo)準(zhǔn)要求保存和使用。

4. 安全與環(huán)境

• 設(shè)備周?chē)鷳?yīng)有防護(hù)罩或隔離措施，試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁直接接觸電極、樣品和試液。
• 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)先斷電，并確認(rèn)樣品和電極無(wú)殘余電荷再操作。
• 設(shè)備應(yīng)可靠接地，試驗(yàn)區(qū)域保持干燥，防止試液飛濺造成額外漏電。
• 試驗(yàn)環(huán)境溫濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶒?yàn)室規(guī)定，避免強(qiáng)氣流、陽(yáng)光直射和明顯溫度變化影響滴液蒸發(fā)。

二、樣品方面

1. 樣品尺寸和厚度

• 樣品表面應(yīng)足夠平整，尺寸和厚度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 如果厚度不足，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定疊放或采用合適的試樣制備方式，不能隨意增加背襯材料。
• 盡量使用具有代表性的制品表面，特別是實(shí)際使用時(shí)可能承受電壓和污染的表面。

2. 表面狀態(tài)

• 樣品表面應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、脫模劑、灰塵、指紋、毛刺、劃痕或明顯加工殘留。
• 清潔時(shí)應(yīng)使用不會(huì)改變材料表面性能的方式；通?？砂礃?biāo)準(zhǔn)使用適當(dāng)溶劑輕拭，不能過(guò)度擦拭或拋光。
• 不要用手直接接觸試驗(yàn)區(qū)域，建議佩戴潔凈手套。
• 對(duì)有涂層、印刷層、鍍層、紋理或焊接殘留的樣品，應(yīng)明確測(cè)試的是哪一層或哪一位置，并保持樣品批次一致。

3. 試樣預(yù)處理

• 樣品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，如溫度、濕度處理。
• 試驗(yàn)前不要讓樣品長(zhǎng)時(shí)間暴露在高濕、粉塵或揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中。
• 注塑件應(yīng)考慮取樣位置、流向、焊接線、澆口、邊緣和厚薄變化，因?yàn)檫@些位置的結(jié)果可能差異較大。
• 對(duì)不同方向、不同區(qū)域的材料，建議分別取樣并記錄位置和方向。

4. 樣品數(shù)量和重復(fù)性

• 通常需要多件試樣進(jìn)行測(cè)試，不能只憑單個(gè)樣品下結(jié)論。
• 同一批樣品的尺寸、厚度、表面處理和預(yù)處理?xiàng)l件應(yīng)盡量一致。
• 如果樣品表面存在明顯缺陷，應(yīng)記錄并判斷是否具有代表性；不能只挑選外觀最好的一塊作為結(jié)果。

三、試驗(yàn)操作中重點(diǎn)控制的項(xiàng)目

1. 電極間距必須準(zhǔn)確，偏差會(huì)顯著影響電場(chǎng)強(qiáng)度。
2. 滴液位置應(yīng)位于兩電極之間規(guī)定位置，不能落在電極上。
3. 滴液間隔和滴液體積應(yīng)穩(wěn)定，不能憑手工估計(jì)。
4. 試驗(yàn)過(guò)程中觀察是否出現(xiàn)：
   • 持續(xù)燃燒；
   • 電弧或閃絡(luò)；
   • 試樣表面形成連續(xù)碳化通道；
   • 漏電流達(dá)到規(guī)定判據(jù)；
   • 試樣熔融、開(kāi)裂或穿孔。
5. 發(fā)生閃絡(luò)、飛弧或異常燃燒時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理，不能簡(jiǎn)單地把異?，F(xiàn)象當(dāng)成正常失效。
6. 每個(gè)試樣之間應(yīng)清潔、干燥電極和滴液部件，避免前一個(gè)樣品的碳化物或污染物影響后一個(gè)樣品。

四、容易導(dǎo)致結(jié)果偏差的情況

• 電極沒(méi)有清潔，表面殘留碳化物；
• 滴液體積或間隔不穩(wěn)定；
• 試液濃度、電阻率不符合要求；
• 樣品表面有脫模劑、油污或指紋；
• 樣品未按規(guī)定進(jìn)行溫濕度預(yù)處理；
• 樣品太薄、背面懸空或支撐方式不一致；
• 電極壓力和間距不一致；
• 把邊緣、毛刺、孔洞等非典型區(qū)域作為測(cè)試區(qū)域；
• 只測(cè)試一個(gè)樣品，未考慮材料批次和取樣位置差異。

五、建議的試驗(yàn)前檢查清單

•  適用標(biāo)準(zhǔn)和判定等級(jí)已確認(rèn)
•  設(shè)備、儀表在校準(zhǔn)有效期內(nèi)
•  電極材質(zhì)、角度、間距和壓力符合要求
•  滴液體積、滴落高度和間隔已確認(rèn)
•  試液濃度和電阻率符合要求
•  樣品已完成規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)
•  樣品表面清潔、干燥、無(wú)明顯缺陷
•  高壓聯(lián)鎖、接地和防護(hù)裝置正常
•  試驗(yàn)記錄包含樣品編號(hào)、厚度、取樣位置、環(huán)境條件和失效現(xiàn)象

如果是做 CTI（相比漏電起痕指數(shù)），還要特別注意采用規(guī)定的電壓梯度和判定方法；如果是做 PTI（耐漏電起痕指數(shù)），則重點(diǎn)是判斷在規(guī)定試驗(yàn)電壓下是否通過(guò)。兩者的樣品處理和失效判據(jù)不能混用。