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電池短路試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)
更新時(shí)間
2026-09-08廠商性質(zhì)
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（一）產(chǎn)品概述：
按標(biāo)準(zhǔn)要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍，從而獲得試驗(yàn)要求的最大短路電流；另外在短路裝置的線路設(shè)計(jì)上也須能夠承受大電流的沖擊，采用工業(yè)級(jí)直流電磁接觸器及全銅接線柱和內(nèi)部銅板導(dǎo)流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗(yàn)設(shè)備的損耗，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（二）滿足標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試需求：
GB31241-2022《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全技術(shù)規(guī)范》6.1高溫外部短路
（三）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、★內(nèi)箱尺寸：不小于1000mm×1000mm×1000mm（長(zhǎng)×寬×高）
2、內(nèi)箱材質(zhì)：采用S30408奧氏體不銹鋼，或性能不低于該牌號(hào)的同類型不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于1.5mm；中間隔層：不小于1.0mm鋼板；
3、外箱材質(zhì)：采用冷軋鋼板板烤漆處理或采用S30408奧氏體不銹鋼，或性能不低于該牌號(hào)的同類型不銹鋼材質(zhì)；厚度不小于1.5mm；
4、觀察窗：采用鋼化玻璃，透明視窗裝有不銹鋼網(wǎng)；
5、箱門(mén)：?jiǎn)伍T(mén)左開(kāi)，箱門(mén)側(cè)面裝有防爆鏈；
6、測(cè)試孔：設(shè)備左側(cè)有1個(gè)直徑不小于50mm的測(cè)試孔，便于放入溫度、電壓、電流等采集線，配不銹鋼蓋；
7、保溫材質(zhì)：高效壓縮玻璃棉或等效保溫材質(zhì)；
8、控制系統(tǒng)：觸摸屏控制，觸摸屏界面可顯示當(dāng)前電壓、電流、短路時(shí)間、溫箱溫度，試驗(yàn)設(shè)置條件，電壓、電流、溫度曲線可拷貝打??；
9、控制形成：到達(dá)設(shè)定時(shí)間切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示；
10、安全裝置：設(shè)備裝有超溫報(bào)護(hù)，安裝泄壓門(mén)，防爆鏈，配排風(fēng)口；
11、送風(fēng)循環(huán)系：對(duì)流式送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；
12、溫度范圍：(室溫+10℃）～80℃
13、溫度顯示分辨率：≤0.1℃
14、溫度穩(wěn)定度：±1.0℃；
15、溫度均勻度：±1.5℃；
16、溫度采集范圍：室溫～1000℃；
17、溫度采集通道：5通道；采樣速率：≥100 次/秒；
18、溫度顯示精度：±0.5℃；
19、電壓采集范圍：（0～100）V；
20、電壓采集通道：5通道；采樣速率：≥100 次/秒；
21、電壓顯示精度：±0.5％；
22、最大短路電流：至少1000A；
23、電流采集通道：≥1通道；采樣速率：≥100 次/秒；
24、電流顯示精度：±0.5％
25、裝置回路內(nèi)阻：80mΩ、20 mΩ、30 mΩ、40 mΩ、50mΩ，固定檔位切換；（提供實(shí)物圖佐證）
26、試驗(yàn)結(jié)束控制：電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的 20%或短接時(shí)間達(dá)到24h能自動(dòng)結(jié)束試驗(yàn)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和曲線。
27、設(shè)備移動(dòng)：設(shè)備底部有四個(gè)萬(wàn)向腳輪，可自由移動(dòng)；
28、配備電池內(nèi)阻測(cè)試儀：量程：0.lμΩ～3.1kΩ，測(cè)量電阻精度：±0.5%。
29、設(shè)備須配備有線網(wǎng)絡(luò)端口或無(wú)線Wi-Fi功能，能接入實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)同步上傳。
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